Medio Ambiente

Test Motors, no sólo ayuda a que su empresa sea más productiva, más eficiente, más segura y que reduzca los gastos de mantenimiento, sino que también le ayuda a ser más respetuoso con el medio ambiente.

El 70% de la energía consumida por el sector industrial en todo el mundo, es debida al uso de los motores eléctricos. La gestión eficiente, durante la vida útil de ésta máquina eléctrica, es decir: diseño, funcionamiento, accionamiento, mantenimiento, puede ayudar a producir un ahorro energético muy importante.

 

Fotografia del medio ambiente

 

Cuando se produce una parada imprevista en un proceso de producción, la planta, a pesar de dejar de producir papel, cemento, acero, derivados del petróleo o energía, no deja de consumir electricidad. La planta esta consumiendo energía, mucho menos de lo habitual, pero que no la está utilizando para producir. Simplemente para mantener los procesos y servicios indirectos. Consumo residual de energía. Por tanto, la planta está siendo totalmente improductiva.

Test Motors, gracias a sus productos y servicios, le ayuda a realizar un mantenimiento predictivo de su proceso productivo, que reducirá drásticamente las paradas no programadas y por tanto, el despilfarro de energía (el consumo residual de energía). Lo que equivale a reducir las emisiones de CO2 a la atmósfera.

Cuánto consume una planta de producción cuando no produce.

El consumo intensivo de electricidad por unidad producida en las diferentes industrias es la siguiente*.

  • Planta cementera: 114 kWh por tonelada de cemento producida
  • Planta papelera: 674 kWh por tonelada de papel producida
  • Planta metalúrgica: 535 kWh por tonelada de acero producida
  • Refinería de petróleo: 99.4 kWh por tonelada de crudo tratada
  • Estación de tratamiento de aguas: 0,5 kWh/m3 de agua reutilizada (EDAR) y 5 kWh/m3 de agua tratada (desalinizadora)

 

Estimaremos el consumo residual de una planta de producción, el 30% del consumo de la planta produciendo. Si consideramos, como valor medio, 72 horas el tiempo de paradas imprevistas en las plantas de producción durante un año, el despilfarro de energía eléctrica es el siguiente:

  • Planta cementera: 4.186 kWh – 1.1 Ton CO2 año
  • Planta papelera: 293.000 kWh – 78.1 Ton CO2 año
  • Planta metalúrgica: 145 kWh – 0.038 Ton CO2 año
  • Refinería de petróleo: 1.717 kWh – 0.45 Ton CO2 año
  • Estación de tratamiento de aguas: 1.3 kWh – 0.0003 Ton CO2 año

 

Con la implementación del mantenimiento predictivo de la mano de Test Motors, en los motores o generadores de su proceso productivo, reducirá prácticamente a cero las paradas no programadas y evitará las emisiones de varias toneladas de CO2 a la atmósfera.

* Valores medios según estudio del año 2006 realizado por la Universidad de Berkeley, California, USA.