TEST MOTORS MONITORIZA DOS MOTORES DE ROTOR BOBINADO DE MEDIA TENSIÓN.

 

A través de la herramienta TestIM, Test Motors monitoriza dos nuevos motores de media tensión de rotor bobinado de una máquina de un proceso dentro del sector de la fabricación de la madera. Un motor con potencia de 800kW y otro motor con potencia de 600kW. Estos dos motores accionan dos ventiladores que son clave para el secado del proceso de producción de la madera.

 

TestIM, la solución de mantenimiento predictivo on-line implementada por Test Motors, se basa: en la instalación de unos sensores de forma permanente sobre la máquina, de la instalación de un datalogger encargado de recibir la información procedente de estos sensores y de un software experto encargado de interpretar los datos y de realizar el aviso de la avería que está desarrollando la máquina, en su estado inicial.

 

TestIM le avisará al momento, desde su oficina, desde la fábrica, o desde la sala de estar de su casa, por SMS o mensajes de correo electrónico generados automáticamente, si es necesaria una operación de mantenimiento en las siguientes horas, días, semanas, o que ha empeorado el estado del motor más crítico de su fábrica.

 

DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA:

Para el caso de los motores asíncronos de rotor bobinado, Test Motors dispone del software experto de predicción de averías TestIM SmartSoft, capaz de detectar averías típicas como las relacionadas con los anillos colectores y las escobillas, las cuales sufren un gran desgaste durante el funcionamiento de la máquina.

La monitorización de corrientes de rotor puede permitir detectar el desgaste del conjunto del colector y la escobilla, y programar una sustitución de estos componentes  sin que llegue a provocar la parada de la máquina.

Esta máquina también se caracteriza por tener resistencias líquidas, con las que se puede garantizar una arrancada suave de la bomba.

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SENSORES (TestIM_SENSOR):

  • Vibraciones: Acelerómetros instalados de forma permanente en las máquinas. Detectan las averías mecánicas.
  • Campo magnético: Sensor para detectar averías eléctricas del motor eléctrico de la máquina.
  • Espectro de corrientes y tensiones: Para detección de averías eléctricas de la máquina y del rotor del motor.
  • Espectro de corrientes y tensiones de rotor: Para la detección de averías en el rotor de la máquina y del conjunto colector-escobilla.
  • Corriente de fuga: Para detectar averías relacionadas con el aislamiento eléctrico de la máquina.
  • Temperatura y velocidad:  Detección de la temperatura de rodamientos y bobinados de la máquina y la velocidad de forma precisa.

 

 DATALOGGER Y SOFTWARE EXPERTO (TestIM_DAQ y TestIM_SMARTSOFT):

  • Datalogger: encargado de recoger la información de los sensores y enviarla al servidor donde se encuentra instalado el software experto. 
  • Sofware experto: Software encargado de interpretar los datos de los sensores y predecir la avería de la máquina. En caso de avería envía un correo electrónico de aviso.

 

 

 

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