TEST MOTORS MONITORIZA UN MOTOR-BOMBA DE ROTOR BOBINADO DE 2,8 MW EN ATLL

 

 

A través de la herramienta TestIM, Test Motors monitoriza una bomba de 2,8 MW de una estación de bombeo de Aigües Ter Llobregat d’Abrera.
Se tratan de cuatro motores asíncronos de rotor bobinado de 2,8 MW que forman parte de la estación de bombeo de Aigües Ter Llobregat en Abrera. Test Motors se encarga de la monitorización de una de estas bombas accionada  por un motor asíncrono de rotor bobinado para la detección predictiva de las averías, tanto mecánicas como eléctricas del motor y de la bomba.

TestIM, la solución de mantenimiento predictivo on-line implementada por Test Motors, se basa: en la instalación de unos sensores de forma permanente sobre la máquina, de la instalación de un datalogger encargado de recibir la información procedente de estos sensores y de un software experto encargado de interpretar los datos y de realizar el aviso de la avería que está desarrollando la máquina, en su estado inicial.

 

DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA:

Para el caso de los motores asíncronos de rotor bobinado, Test Motors dispone del software experto de predicción de averías TestIM SmartSoft, capaz de detectar averías típicas como las relacionadas con los anillos colectores y las escobillas, las cuales sufren un gran desgaste durante el funcionamiento de la máquina.

 

GRAFICA ROTOR

Corrientes de rotor del motor durante el proceso de arrancada

 

La monitorización de corrientes de rotor pueden permitir detectar el desgaste del conjunto del colector y la escobilla, y programar una sustitución de estos componentes  sin que llegue a provocar la parada de la máquina.

Esta máquina también se caracteriza por tener resistencias líquidas, con las que se puede garantizar una arrancada suave de la bomba.

 

CARACTERÍSTICAS TESTIM:

TestIM es una solución que puede ser gestionada directamente por el cliente o de forma remota por los ingenieros de Test Motors. El segundo caso es la opción de TestIM_Service, que permite a los técnicos de Test Motors tener la máquina monitorizada en tiempo real y recibir los avisos de inicio de averías de algún componente de la máquina. Una vez recibido el aviso, el ingeniero de Test Motors se pone en contacto con el cliente para acordar las acciones correctoras a realizar.

 

Test Motors a través de la solución TestIM, aparte de realizar el mantenimiento predictivo on-line de la máquina, permite detectar y medir las potencias consumidas por la máquina (potencia eléctrica activa, potencia eléctrica reactiva) y saber el punto de eficiencia al cual está trabajando la máquina. De esta forma podemos realizar el estudio de eficiencia energética del proceso en el cual participa el motor/generador en cuestión. Otros parámetros de proceso pueden ser monitorizados a petición del cliente.

TestIM, también se ofrece en las opciones: TestIM_LICENSE y TestIM_HYBRID

 

 

 

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SENSORES (TestIM_SENSOR):

  • Vibraciones: Acelerómetros instalados de forma permanente en las máquinas. Detectan las averías mecánicas.
  • Campo magnético: Sensor para detectar averías eléctricas del motor eléctrico de la máquina.
  • Espectro de corrientes y tensiones: Para detección de averías eléctricas de la máquina y del rotor del motor.
  • Espectro de corrientes y tensiones de rotor: Para la detección de averías en el rotor de la máquina y del conjunto colector-escobilla.
  • Corriente de fuga: Para detectar averías relacionadas con el aislamiento eléctrico de la máquina.
  • Temperatura y velocidad:  Detección de la temperatura de rodamientos y bobinados de la máquina y la velocidad de forma precisa.

 

 

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 DATALOGGER Y SOFTWARE EXPERTO (TestIM_DAQ y TestIM_SMARTSOFT):

  • Datalogger: encargado de recoger la información de los sensores y enviarla al servidor donde se encuentra instalado el software experto. 
  • Sofware experto: Software encargado de interpretar los datos de los sensores y predecir la avería de la máquina. En caso de avería envía un correo electrónico de aviso.

 

 

 

 

 

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